在SMT加工中對于產(chǎn)品的檢測方法有許多，但是大多數(shù)都不能保證100%的符合要求，這種情況下直接進(jìn)行功能測試是最直觀的一種檢測方法。經(jīng)過功能測試的SMT貼片加工產(chǎn)品可以保證最核心的功能是符合加工要求的，并且功能測試對于復(fù)雜程度較高的板子來說，本身的物理屬性和系統(tǒng)集成在一起能夠完整的進(jìn)行運(yùn)行工作才能夠說這塊板是可靠的。下面專業(yè)SMT加工廠佩特精密給大家簡單介紹一下功能測試。

在實(shí)際加工生產(chǎn)中SMT工廠的功能測試一般是將一臺電子設(shè)備或一塊電路組件作為黑箱進(jìn)行處理，以該電路的對外連接端口作為激勵(lì)或測試信號的輸入、輸出端口，按照該被測電路的正常工作狀態(tài)接通電源，通過在輸入端口加各種規(guī)定的輸入信號組合，及時(shí)檢測輸出端口的響應(yīng)信號，從而判斷該電路工作情況。

SMT工廠的功能測試涉及模擬、數(shù)字、存儲器、RF和電源電路，需要有針對性地采用不同的測試策略。測試內(nèi)容包括重要功能通路、結(jié)構(gòu)、電路動(dòng)態(tài)功能驗(yàn)證，確定有無電路硬件錯(cuò)誤等，以彌補(bǔ)之前SMT加工所進(jìn)行的在線測試過程中未能探知的部分。這就需要依據(jù)測試要求將模擬、數(shù)字激勵(lì)信號施加于被測電路模塊上，同時(shí)系統(tǒng)中的測量裝置要能監(jiān)測同等數(shù)量的模擬、數(shù)字響應(yīng)信號，并能控制其執(zhí)行時(shí)序及過程。功能測試可在產(chǎn)品制造生命周期不同階段實(shí)施。首先是SMT加工的工程開發(fā)階段，在系統(tǒng)生產(chǎn)驗(yàn)證前確認(rèn)新產(chǎn)品功能;然后在生產(chǎn)過程中，作為整個(gè)流程的一部分，通過系統(tǒng)測試降低缺陷發(fā)現(xiàn)成本（遺漏成本）;最后,在發(fā)貨付運(yùn)階段也是不可缺少的,它可以減少在應(yīng)用現(xiàn)場維修的費(fèi)用，保證功能正常而不會(huì)被退貨。

SMT工廠的在線測試方案和功能測試方案各有其優(yōu)缺點(diǎn)，一般根據(jù)需要來選擇應(yīng)用哪一種方案。 產(chǎn)品質(zhì)量要求高的可以同時(shí)采用兩種方案進(jìn)行測試，先進(jìn)行在線測試，后進(jìn)行功能測試，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。功能測試系統(tǒng)一般極少在電路組裝生產(chǎn)線中的某環(huán)節(jié)采用,通常都是 在成品檢驗(yàn)階段才投入使用。

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